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工程橡胶护舷原材料硫化注意事项
发布时间:2022-02-19
  工程橡胶护舷原料硫化的五大要素如下:

  (1)硫化温度:温度是橡胶硫化过程中最重要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始时,一般控制在140℃-150℃范围内。但为了提高生产效率,缩短硫化时间,温度也可以控制在180±5℃范围内。

  (2)硫化温度与硫化时间的关系是温度每升高10℃硫化时间缩短一半,但也受以下因素的影响:由于橡胶不是良好的导热体,在较厚的产品中,即使在高温环境下,也很难使内外胶同时平整。

  (3)各种橡胶的耐高温性能不同(天然橡胶需要低温长时间硫化),硫化温度会在一定程度上影响橡胶性能。

  (4)高温对工程橡胶护舷中的纤维有破坏作用,降低制品强度。例如,如果三明治产品在240°C下连续加热4小时,三明治就会被完全破坏。因此,在选择提高硫化温度时,必须考虑橡胶的种类、硫化体系、硫化工艺方法和产品结构。

  (5)硫化压力是橡胶硫化的重要条件,对产品质量起着重要作用。产品硫化时,硫化压力可提高胶料的致密性,并具有去除气泡的作用;可促进胶料在模腔内的流动,使其迅速充满模腔;橡胶与模具表面紧密贴合,获得光滑的表面和清晰的花纹;提高橡胶、布层和金属框架的附着力和产品的抗弯性能。即硫化压力对产品质量起重要作用,但几乎不考虑对硫化速度的影响。

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