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W型橡胶护舷模压品和挤压品的区别
发布时间:2022-02-21

  成型工艺是将橡胶原料在型腔内加热加压成型为制品的橡胶加工方法。一般来说,先将粉状糊状物制成与制品相似的坯料,放入加热的模腔中,封闭加压,成型固化或硫化,脱模得到制品,特别适用于成型和成型。热固性产品的加工。

  优点:

  1、可以做成任何形状;

  2.精度高,产品外形整齐。

  缺点:

  1、一般长度只能小于600mm;

  2、生产周期长,效率低; 3、生产过程中产生大量毛刺和废品; 4、模具成本高,开发周期长。

  挤出工艺是根据所加工聚合物的种类和制品或半成品的形状,由挤出机、模头、成套、牵引等辅助装置完成的。影响因素一般包括螺杆转速、喷嘴压力、料温、定型温度、牵引速度等。挤出时,材料一般是塑化的,只是定型的方法不同。例如,挤出的塑料被冷却以凝固和固化。挤出半成品橡胶时,需要进一步硫化。

  优点:

  1.长无线;

  2、生产周期快,产能强;

  3、减少浪费;

  4、模具便宜,发展迅速。

  缺点:

  1、只能做成条状;

  2.精度有点低,有些形状很难制作。

  W型橡胶护舷的配方主要包括:

  1、符合硫化橡胶的物理性能;

  2、符合混炼胶的加工技术性能;

  3、满足上述要求的最低原材料成本。

  如上所述,成型和挤出两种技术各有优缺点,产品不同,选用的技术也不同。在制造W型橡胶护舷时,还需要根据零件的不同用途选择合适的工艺。

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